假捻變形機資訊：轉杯紡降低斷頭的措施

轉杯紡紗斷頭是轉杯紡紗生產(chǎn)中常見(jiàn)的現象之一。轉杯紡紗機應用了自動(dòng)監控系統、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿(mǎn)足紡 紗廠(chǎng)快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉杯紗的要求。包紗機原料上機前必須嚴格核實(shí)檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。花式捻線(xiàn)機紡制花式線(xiàn)的捻線(xiàn)機。 傳統的花式捻線(xiàn)機屬于“環(huán)錠捻線(xiàn)機”,特點(diǎn)是喂人部分機構的喂紗運動(dòng)規律隨花式線(xiàn)要求而異。 斷裂對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)率都有影響，斷裂率越高，損傷越大。 接頭質(zhì)量形成一定的長(cháng)、短、粗接頭，對紗線(xiàn)質(zhì)量的影響非常明顯，斷頭是紡紗生產(chǎn)過(guò)程管理水平的具體體現。 因此，在生產(chǎn)中減少斷頭的發(fā)生是實(shí)現高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的重要途徑。 我

轉杯紡紗斷頭是轉杯紡紗企業(yè)生產(chǎn)生活中常見(jiàn)的現象問(wèn)題之一。斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要發(fā)展造成學(xué)生一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。接頭進(jìn)行質(zhì)量可以形成具有一定的長(cháng)短粗節，對成紗質(zhì)量的影響也是十分明顯；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中信息管理工作水平高低的具體內容體現。因此，在生產(chǎn)中應盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項非常重要作用途徑。

第一，轉杯紡紗斷頭的原因

轉杯紡紗斷頭主要是由于纖維聚結過(guò)程中紗線(xiàn)強力環(huán)的弱化所致。轉杯紡紗機轉子轉速很高，離心力很大，轉子內的負壓很高，所以轉子內卷須的空氣阻力在扭轉過(guò)程中也很大。當纖維環(huán)仍處于晶須階段時(shí)，由于其扭轉較小，因此此時(shí)的扭轉能力很差。如果紗線(xiàn)的強度低于轉子的摩擦阻力、空氣阻力和離心力，紗線(xiàn)就會(huì )斷裂。

實(shí)踐研究證明，轉杯紗條的斷頭部分絕大學(xué)生多數發(fā)生在進(jìn)行剝離點(diǎn)與假捻頭問(wèn)的須條段。具體內容可分為以下兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要問(wèn)題原因是企業(yè)輸送大量纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合主義過(guò)程中存在纖維細胞排列方式受到影響不同的作用力發(fā)生了嚴重破壞，出現了超前或滯后發(fā)展運動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是半制品中的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負壓的不穩定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞教學(xué)過(guò)程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度越大發(fā)生時(shí)間變化所引起的斷頭。

二、轉杯紡紗企業(yè)影響斷頭的原因進(jìn)行分析

2.1溫濕度原因

相對濕度過(guò)大，不易打開(kāi)和去除雜質(zhì)，造成斷頭；相對濕度過(guò)低，纖維蓬松粘接力差，斷頭。 條子回潮率控制在6.1%～7.2%之間，有利于假捻變形機對條子的梳理和纖維轉移，有利于轉杯加捻。 高回潮率增加了假捻變形機梳理和輸送棉纖維的難度，并且容易在假捻變形機的齒端形成纖維束，導致斷頭。

2.2操作原因

浮子附著(zhù)在條子上，冷凝槽清洗不及時(shí)而嵌雜，過(guò)多的粉塵冷凝槽，工藝排氣管堵塞，工藝排氣管堵塞，假扭頭繞花。